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2021-09-24

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带式桂圆除核机型号

  1.因为山楂大小不一、形状看似一样其实差异很大、歪果斜果都有,很难设计成按一个标准来加工的全自动山楂去核机器。我们生产的电动山楂去核机严格说是半自动的,需要用手一个个传送山楂到柔性夹具内并配合加工。凡是机器它都有操作技巧需要掌握,但技巧也不是很复杂。打个比方说就像一台缝纫机,需要手工配合使用。

  2.本机设计简单巧妙,性能可靠稳定,作业工序配合灵活,山楂不用做任何处理,一次性果肉,果核分离。去核果肉形态标准,果肉损伤小,大小果子均可加工,机械化程度高,每分钟可加工60个。使用前须加注减速机润滑油。开机检查机器运行时,刀具是否每次运动都对准转盘垫孔,如运转正常,将山楂端正在山楂固定针上。本机调试时,须保证机器处于断电情况下。如动手拔动机后皮带,观察刀具是否对准转盘垫孔。放置山楂时,山楂花萼(果头)朝下端正插于固定针上。

  3.完成作业停机时刀具切口须高于山楂固定针。机器运转时,切勿将身体任何部位放在刀具下方。

  4.噪音低,性能稳定,实现无故障运行,去核效果好,山楂不破损,去核率100/100,所有部件全部实现通用化。男女老幼都会操作.

  5.半孔挖净枯花:刃具从山楂开花处的一端进去约5毫米深左右,将山楂核挖去,山楂外形不变。此种加工后的山楂适宜做蜜饯果脯和加馅冰糖葫芦。不仅枯花清除的干净,而且刃具上的加长尖通出的深孔,还有利于糖液的渗入。提高果脯产品质量和档次。本机操作简单速度快,每小时加工山楂30-40斤。

  1.随着余甘子产业的不断发展和人们生活水平的日益提高,对余甘子加工技术水平的要求也越来越高,尤其是余甘子加工中去除核为加工的重要环节,它直接关系到产品的质量和使用效果。目前余甘子去核作业仍依赖于手工或十分简陋的工具完成,劳动强度大,工作效率低,不符合食品卫生原则等,而且加工的产品质量难以控制,经常将皮和肉穿烂,造成大的浪费。操作不慎就会弄伤手部,对去核工人造成伤痛,十分危险。

  2.在国内已经出现了一些余甘子去核机,但大多数存在不足之处,诸如,适应性差,即不能对直径不同的余甘子进行去核,需要人工进行大小分拣后再去核;定位不准确,去核时机器不能根据余甘子大小自动对准核,导致去核不干净,核残留在枣肉里,食用时容易咯牙或扎伤口腔;加工外观差,即被加工的余甘子往往被压扁或者压烂,影响成品率。使得机器去核的余甘子反而达不到手工去核的质量和效果。

  3.全自动余甘子去核机自动化程度高,模具传送带自动入料、送料的装置进行输送冲核,只要将余甘子倒入进料斗内即可完成核肉分离效果,可持续不间断工作,解决了人工去核效率低、费工、费时的困难。去核机结构采用不锈钢厚壁方管和槽钢连接组成,使设备在启动运行中增强稳定性,零部件部位使用螺栓紧固组装成,使设备在操作维护时方便快捷。

  4.设备原材料采用不锈钢材质,符合食品加工设备卫生标准,输送带采用进口聚氨酯材料,抗磨、抗拉、抗撕裂,使用寿命长久。去核机操作简单方便,不用长时间看管,一人可同时管理多台机器,冲核原理采用机床的工艺进行冲压核,使每台设备都符合标准,精度高,从而去核率效果可达99,而且果品形状不变。

  1.去核机是通过旋转的齿盘片辊和胶辊除去樱桃、李子、桃子和杏子中的果核,得到块状果肉。因为桃子、杏果核较硬,在桃子、李子红枣去核机,通过一定装备把原料压入两辊之间。两辊之间的适当距离是根据不同的水果来定。

  2.水果由前道送入进料斗,由曲柄连杆机构带动压果板把水果压入两辊之间。两根辊相互对转,水果部分果肉被压入齿辊的缝隙中,果核被挤在具有弹性的胶辊内,随着两辊的继续转动,梳子板把果肉从齿盘片间隙内挖出。果肉和带果肉果核通过分料器进入两个不同收集料斗内,一料斗接,果肉进破碎机进一步破碎,另一料斗接洗核机,带果肉果核进洗核机使果核与果肉分离。破碎机工作时,飞刀绕自身轴线在固定不动的底刀间隙内旋转,从而使果肉进一步破碎。

  3.去核机机工作时,当物料进入机体内时,由分料盘将物料均匀地散发至刮板与之间,同时,由于刮板导程角的存在,物料就在刮板与筛网之间的移动过程中,受离心力的作用而被刮碎,汁液、肉质从筛网孔被挤出,从出浆口流下,送至下道工序,果核从出渣斗排出,达到自动分离的目的。

  4.水果由前道设备送入进料斗,由曲柄连杆机构带动压果板把水果压入两辊之间。两根辊相互对转,水果部分果肉被压入齿辊的缝隙中,果核被挤在具有弹性的胶辊内,随着两辊的继续转动,梳子板把果肉从齿盘片间隙内挖出。果肉和带果肉果核通过分料器进入两个不同收集料斗内,一料斗接破碎机,果肉进破碎机进一步破碎,另一料斗接洗核机,带果肉果核进洗核机使果核与果肉分离。破碎机工作时,飞刀绕自身轴线在固定不动的底刀间隙内旋转,从而使果肉进一步破碎。

  1.油甘去核机的主要功用是实现油甘的运送,定位、冲核和分离。从操作行程来看,油甘去核机执行机构顺次可分为3层:首先为运送体系,堆积在储料斗内的很多油甘需要以一定的方法运送至相应的位置,所以要让各种凌乱状态的油甘沿着一定的方法运动,依据油甘的形状的特色,能够用带有螺旋线的储存斗和输送带直接相连,储存斗下面带有弹簧。

  2.这样在电机震动时,油甘会沿着螺旋线下滑,其下滑速度根据实际处理能力设置,存储斗的边缘会有引导弧和油甘输送带轨道相通。根据油甘直径不同设定他的轨道直径和出口标准,避免出现堵塞现象,并保证每次只有一个油甘通过,从而达到排列,输送的目的。从轨道口下滑的油甘在输送带的带动下继续前移,移动过程中再进行扶正。

  3.油甘去核机加工部分中的去核机构由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行的连杆和圆盘所组成;滑道倾斜安装,其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通;加工部分中清料部件的位置与清料口相对应;本设备中的部件由动力机构带动;使用时所需要加工的果品通过送料部分有序的排列在排序板上,而后进入加工部分,经进给机构、去核机构后把去掉核的枣肉推进枣肉存储箱。这种设备自动化程度高,生产效率高。

  4.油甘下落到输送带上之后,通过毛刷进行扶正,在输送带的带动下继续向前运动,到定位系统,定位系统是用上定位链和下输送带进行定位,对于不同直径的油甘可以调节滚子直径或者是调节滚子之间的距离,从而达到不同直径油甘的定位,定位好之后的油甘在输送带的带动下继续,在的过程中进行冲核,油甘在输送带的过程中自动掉到油甘收料斗里,经过冲核之后的枣核和油甘分离开来,通过收料斗将枣核收集起来。从而达到油甘和枣核的分离。

  这款去核机设备从原来的六棱辊带动输送带定位的基础上升级为双链条带动输送带。分度箱准分度定位,很好的实现了准时定位聚焦中点的效果。每一次去核动作都能够定位到青梅的中点。去核机加入变频调速技术,使机器具有了变速功能。机身整体采用不锈钢材质,耐用,不易损坏。设备操作简单,结构合理,体积小,占地少,无需车间厂房即可生产。本设备为厂家,质量保证,价格优惠。

  青梅去核机,具有故障率低、耐磨耐用、去核干净等特点。通过两次扶正果身、对准果核,脱核更干净。关键部件均用不锈钢材料加工而成,使用时间长,同时又具有良好的机械性能。去核机添加控制器,可无级变速,快慢随意调整。本设备操作简单方便,系数好。厂家,保证品质。我公司在去核行业历经十余年时间的探索,通过不断了解用户在去核过程中遇到的问题和实践经验,建立了一套自己的规划方案体系,为每位不同需求的用户出适合自己的设计方案,并在青梅去核加工工艺等方面成效,得到了用户的一致认可。